ECM专利的PCB定子技术已集成到电机中，效率高达96%。

• 降低运营成本
• 延长电池寿命
• 低碳足迹

• 优化PCB定子中的铜几何形状和走线厚度，以有针对性地降低效率损失-电阻和涡流
• 优化/抑制所有其他设计参数，以获得最佳效率结果

独特的PCB定子的形式因素，使非常紧凑，超薄和轻量化的电机。

• print定子优化了铜和其他材料的使用，以较小的质量提供优越的扭矩。
  • 可轻达70%
  • 可减少高达80%的原材料
  • PCB定子中没有铁

• print定子为紧凑型系统集成创建小容量电机
  • 平面外形因素:即使在大功率额定值下仍保持超薄
  • 紧凑集成扭矩倍增器

ECM PCB定子的连续线圈设计和完全封装的绕组消除了许多传统绕线电机常见的故障，并增加了预期寿命。

• ECM电机已经通过HALT测试，结果令人印象深刻
• 耐候性好，适用于石油和海水环境

可靠，坚固的设计，延长电机寿命

• 耐用性设计:运动部件少，振动小
• 耐用材料:FR-4是一种玻璃纤维复合材料，用于军事应用，包括导弹/火箭PCB

与传统机器相比，ECM电机具有零齿槽和平滑转矩的卓越运动质量。

• 齿槽被消除，因为ECM电机是空气芯机与PCB定子没有铁

卓越的指向精度和精度

• 能够创建具有绝对分辨率的执行器
• 24位编码器= 16,777,216个离散位置

print定子设计的电动机以更小的质量提供更大的扭矩。
高达许多竞争设计质量的30%。

• print定子对铜和其他原材料的优化使用导致扭矩密度极高的机器。

电机具有高功率密度，但最小的轴向长度和重量

• ECM电机灵活的外形因素也使极其紧凑的电机+变速箱集成。
• 在同一轴上堆叠多个PCB电机也是可能的。

PCB定子电机产生的电磁干扰和噪声明显减少
静音高达30分贝

• ECM线圈完全封装在复合结构中，消除了传统定子绕组振动和其他力引起的噪声和可靠性问题
• 零齿槽电机消除了附着结构的机械激励作为噪声源

ECM电机被认为是产生最小的EMI的任何竞争电机

• 谐波不会激发电机中的机械模式，因为它没有被用作滤波器

print定子在每个电机设计中嵌入了专利热特性，以确保安全连续运行。

• 有效的热特性使电机不需要主动冷却
• 利用连续的铜路径，从定子的部分，损失的来源，到情况下，热量可以拒绝到环境
  • 这些PCB铜的非载流部分起“热管”的作用。
  • 这些非中空的“热管”将热量从定子的中心传导到外部边缘，定子被夹在外壳内

print定子缩短了设计周期，提高了设计灵活性，最终为每个应用程序提供最优化的解决方案。

• print定子精确解决方案
  • 自动设计具有精确工作特性的电机
  • 显著减少设计周期时间-消除人为错误
  • 设计优化-效率，成本，尺寸，重量，电压等。
• 通过设计机会革新电机性能
  • 能够将电机设计为薄环形环或空心轴-紧凑的电机+齿轮集成，独特的螺旋桨集成等。
  • 其他电机形状-分段定子，圆形或矩形
  • 堆叠式电机设计-用于有限直径的应用
  • 专业机箱/转子设计-超轻，系统集成等。

能源效率的提高和原材料使用的减少极大地促进了ECM的可持续发展计划以及对成本效益的重视。

• 最多减少80%的原材料- print定子优化了原材料的使用
  • 优化磁铁和钢质量
  • PCB定子比传统电机绕组需要的铜要少得多
• 高效电机用更少的功率做更多的工作，并减少碳足迹
  • ECM电机的功率效率高达96%