突破性PCB定子技术
FOR GLOBAL制造。

轴向磁通

Ecm的尖端电机设计。

ECM的专利技术通过将铜蚀刻的导体嵌入多层印刷电路板中,形成与永磁体一起工作的定子,消除了传统电机和发电机中使用的绕线和铁薄片的需要。

ECM核心优势

我们的专利定子设计和print定子软件为电机行业提供了许多优势。

质量的运动


定子内无钢,消除了所有齿槽。

增加耐用性


ECM的连续线圈设计限制了内部连接,提高了预期寿命。

优化设计


PrintStator软件缩短了设计周期,提高了设计灵活性。

更高的效率


利用ECM的专利技术范围效率从低到90年代中期的典型设计。

超薄轻量化


采用ECM定子设计的电机重量比传统电机轻70%,使用原材料少80%。

冷却


热设计以连续的铜路径从定子传导热量。

SUPERIOR转矩密度


ECM机器产生相同的扭矩,但质量(Nm/kg)不到许多竞争设计的一半。

容易制造


设计文件直接转移到任何PCB制造商的大规模生产使用专有软件。

低噪声


ECM机床消除导线(ECM)和绕组结构中的谐波。

质量

ECM优势质量的运动

正弦波形和
零接头

与传统机械相比,集成ECM技术的电机具有更高的运动质量。

•没有超出平面力在定子结果
应用扭矩
•完美装载在面内,僵硬方向
为设计鼓励•无趋势
屈曲或板的偏转

耐用性

ECM优势增加耐用性

耐久性和HALT

•久经考验的耐用性
•ECM电机已通过HALT一直跑
测试结果令人印象深刻
•热,振动,骑自行车
•耐用的设计:
•活动部件少
•完全封装的绕组
•耐用材料:FR-4
FR-4是玻璃纤维的复合材料
•与碳纤维复合材料一样,它的性能很好
与标准材料,特别是装载时
正确地
•FR-4用于军事应用,包括
导弹/火箭PCB

定子

用
加热损坏定子
烧坏绕组

PCB与定子完全封装绕组

定子
设计

ECM优势优化设计

设计特点和周期时间

print定子,ECM的PCB定子设计
优化软件,缩短设计周期
并提高设计的灵活性。

•PCB定子设计
电机和驱动的•空心轴的能力 -
通过孔设计
•允许介质,电气或机械
通过电机引导组件

•潜力中集成风扇/流体泵
电机腔
与谐波/行星•紧凑的集成
驱动扭矩倍增器
•PrintStator:设计及优化软件
•显着减少设计周期时间
•快速转换的客户应用
将要求转化为优化的电机
为快速原型设计做好准备
商业化生产

定子

print定子在指定优化参数和设计限制方面具有相当大的灵活性

效率

ECM优势更高的效率

高效的能源消耗,
延长电池寿命

print定子的优化功能创建
机与效率> 90%。

•print定子允许目标
抗还原性和涡流损耗的
优化铜的几何形状和厚度
PCB述
•print定子具有优化/抑制的能力
所有其它参数最优化
效率结果

定子

效率

ECM优势可持续性

一个可持续发展的、具有成本效益的
解决方案

提高效率,减少材料
极大地促进ECM的可持续发展
以及它对成本的强调
效力。

•减少多达80%的原材料
•print定子优化磁铁和钢质量
•PCB定子需要显著铜少
比传统的电机绕组
•高效电机消耗更少的电力和
减少了碳足迹
•ECM的专利定子设计优化铜
几何形状和绕组图案,提供
以更低的成本和更高的效率
对环境造成的影响。

定子

超轻型

ECM优势超薄轻量化

形成的因素

PCB定子集成到显着薄,
紧凑、轻便的发动机和发电机。

•最多轻70%
•减少多达80%的原材料
•更少的钢构件,简单的一部分
几何学
•薄显着
•平面外形
在尺寸•电机信封增加径向
•即使在大功率下,轴向仍然很薄
评级

定子

冷却

ECM优势冷却

有效的热特性

热设计,其具有从所述定子的部分,其中损失起源,对接口的情况下的连续的铜路径。这是可能的,因为利用PCB铜不携带电流的部分。

定子

•可作为“热管”使用
•这些非中空“热管”的使用
铜从中心传导热量
定子的外边缘,其中,所述定子
是夹在外壳和热量可以
拒绝到环境

定子

双机加工500W [L] ECM电机,[R]常规直流电机
[L]坐在一个绝缘垫(没有散热片)[R]内的一个马达壳体的一半

定子
转矩

ECM优势SUPERIOR转矩密度

质量越小,扭矩越大

ECM的特点外形和PrintStator的设计能力产生非常密集的扭矩机器。

•print定子优化铜的几何形状和
绕线方式,提供卓越的扭矩
•ECM电机是径向的,而不是轴向的,
在一个优越的转矩产生马达
缩小体积

定子

生产

ECM优势容易制造

PCB定子的制造

•非常可靠和具有成本效益的生产
•无需手动铜绕制
•能够设计和打印定子在任何
遍布全球的众多电路板打印机
•利用无处不在的Gerber文件
由印刷电路板利用
制造业

定子

低噪声

ECM优势低噪声

电磁和声学
噪音

正确控制,电子对抗机消除
从引线(电磁)和谐波
绕组结构(声)。

•谐波不会激发机械模式
电机因为它不是用作过滤器
•作用在定子绕组上的力可以启动
振动,造成噪音和可靠性
问题
ECM线圈完全封装在复合材料中
结构,消除这个问题
•在常规的电机,齿槽转矩是
产生的,导致振动和声音
噪音
•缺铁在ECM定子导致平滑
扭矩,消除齿槽转矩和机械
作为源的附着结构的激发
噪音

定子

定制
设计

具有精确操作参数的专门解决方案。

测试驱动打印定子»

商业
应用程序

搭载ECM的PCB定子技术创新应用。

发现边缘

电动马达
历史

ECM的平台是电机技术的下一个进化。

时间之旅

亚搏体育平台app

print定子从根本上改变了电机的设计和制造方式。ECM先进的设计软件可以立即和自动地将电机需求转化为优化的、独特的PCB定子设计,为快速成型和商业生产做好准备。

看看电动马达的时间

  1. 1832

    能够移动机械第一直流电动机由英国科学家威廉鲟鱼发明的。他的设计后来被托马斯·达文波特适应,导致第一DC马达专利。

  2. 1886

    经过一段时间的快速改进电机技术,第一个实用的直流电机是由弗兰克·朱利安·斯普拉格发明的。他的设计能够保持相对恒定的速度,同时完全消除火花。

  3. 1921.

    在电动机的效率和可靠性的增加显著通过将马达定子和转子之间的气隙来实现。

  4. 1962

    第一无刷DC马达的本发明,通过更换物理“刷”交换子电子换向器通过固态电子学的发展成为可能增加电动机的可靠性和性能。

  5. 1982

    广泛的一体化永磁体的成直流无刷电机由稀土金属的更高的可用性成为可能,显著增加它们的功率输出。

  6. 1986

    杰里发电商和Norman史密斯专利的电动机与印刷电路上的定子组件,降低了制造和永磁BLDC电机材料成本。其设计通过电路部件和接触端子在电气上和机械地连接到定子的印刷电路板。

  7. 2015

    ECM的高级建模软件PrintStator启动并用于原型的电动自行车中间驱动解决方案。从离散输入,PrintStator自动生成相关联的Gerber和为6” 定子,发送到本地PCB房子用于打印图形文件。

  8. 2016

    ECM申请了三项专利:(1)PCB定子的寻址热管理;(2)通过PCB定子中独特的方法、几何和结构解决绕组损耗;(3)专门针对形成磁铁组件的装置和方法。

  9. 2017

    print定子成功生产“堆叠定子”设计,允许更高的工作电压。ECM拥有625项专利,已授予3项专利,并申请了2项附加专利。

  10. 2018

    PrintStator成功结合CAM子例程来优化电机设计的几何形状的无缝转换到由数控机床利用G-代码,制造的部件,提高了整体质量和几乎消除操作错误。

  11. 2019

    ECM被授予与PrintStator另外3项专利,授予ECM总共10项专利。PrintStator已被用于在电子迁移率,空调制冷,机器人,海事,医疗等行业成功整合电机。

21年7月7日
几十年来,产品设计师和革新者选择为他们的系统的马达或发电机时,一直面临着同样的限制。ECM已经改变了这一切。文章最初发表在EETimes的。